Placez le sécheur d’air comprimé après le réservoir (et avant la filtration principale) de sorte qu’il affiche une température/un débit plus stable et protège l’ensemble du réseau.
La mise en place d’un système d’air comprimé efficace dans votre atelier est essentielle à la fois pour les performances et la fiabilité. De la sélection de la bonne configuration de tuyauterie à la garantie d’un contrôle et d’une maintenance appropriés de la pression, chaque étape joue un rôle essentiel pour minimiser les pertes et maximiser la disponibilité. Ce guide couvre les stratégies pratiques et les meilleures pratiques pour vous aider à concevoir, installer et entretenir un réseau de distribution d’air robuste adapté aux besoins de votre espace de travail.
Table des matières
- Cartographier la demande et définir une ligne de base
- Construire un train de traitement simple
- Stratégie du destinataire
- Tuyauterie d’atelier qui n’étrangle pas le débit
- Choisir la bonne taille de compagnie aérienne
- Matériel de fixation et contrôle des vibrations
- Commandes et plage de pression
- Commission : Tester, Enregistrer, Affiner
- Fiabilité garantie
- FAQ sur l’intégration – Gains rapides et pièges à éviter
Cartographier la demande et définir une ligne de base
Avant d'intégrer un compresseur d'air dans un réseau existant, dressez la liste des outils, du débit de pointe et de la pression de service. Mesurez la pression au point le plus éloigné pendant que les outils fonctionnent et effectuez un contrôle rapide des fuites. Cette base de référence sert de guide pour le dimensionnement de la conduite d'air, les choix de traitement et les réglages du compresseur.
Liste de contrôle de base
- Outils/processus et leur fonction typique
- Pression à la sortie du compresseur, au milieu de la boucle et à la sortie la plus éloignée
- Fuites visibles ou sifflement des coupleurs
- Capacité actuelle du réservoir et méthode de vidange
Construire un train de traitement simple
Un air propre et sec protège les outils et les finitions. Commencez de manière centralisée et ajoutez des soins au point d’utilisation uniquement là où c’est important.
- Séchage : un sécheur d’air comprimé (type réfrigération) après le réservoir pour la protection de l’ensemble du réseau.
- Filtration : un filtre général après le sécheur ; ajouter une coalescence plus fine uniquement si nécessaire.
- Point d’utilisation : une configuration de régulateur de filtre (FR/FRL) à proximité d’outils sensibles pour une pression précise et un filtrage de dernière étape.
- La conduite compacte et courte entre le sécheur, le filtre et le collecteur principal minimise les pertes. Se reporter aux gammes de traitement de l’air ABAC pour connaître les sécheurs et filtres compatibles.
Stratégie du destinataire
Votre écouteur lisse les pics de demande et réduit les cycles.
- Réutiliser ou ajouter? Si votre cycle est chargé, un récepteur supplémentaire à proximité du collecteur principal peut amortir le débit.
- Plan de vidange : rendre la vidange rapide (vidange manuelle ou automatique).
- Isolation : ajouter une vanne de service pour isoler le réservoir en toute sécurité en cas de besoin.
Tuyauterie d’atelier qui n’étrangle pas le débit
Une bonne tuyauterie d’atelier évite les pertes prématurées.
- Préférez les courses courtes et directes ; évitez les coudes serrés.
- Utiliser des coudes de balayage et maintenir les sorties par le haut des collecteurs pour limiter le transfert de condensat.
- Envisagez un anneau de distribution d’air en boucle dans des espaces plus grands pour équilibrer la pression.
Choisir la bonne taille de conduit d'air
Le bon dimensionnement est la solution la plus simple : des conduites sous-dimensionnées entraînent une chute de pression évitable.
- Adaptez l’alésage au débit total et à la distance ; augmentez le diamètre lorsque les longueurs deviennent importantes.
- Conservez des longueurs de flexible modestes ; utilisez un alésage plus grand pour les enrouleurs longs.
- Vérifier la pression réelle de l’outil sous charge au point le plus éloigné.
Matériel de fixation et contrôle des vibrations
- Clapet anti-retour : installez un clapet anti-retour pour empêcher le refoulement, en particulier lors du raccordement à un collecteur existant ou à un deuxième compresseur.
- Vannes d’isolement : placez les composants clés avant/après pour l’entretien.
- Raccords flexibles : ajouter des flexibles anti-vibrations courts entre le compresseur et le tuyau rigide pour éviter tout mouvement.
- Gouttes de condensat : placez des purgeurs à point bas à des endroits stratégiques.
Commandes et plage de pression
- Réglez l’enclenchement/la coupure de manière à ce que la bande de pression corresponde à votre réseau sans cycles excessifs.
- Avec deux compresseurs, décaler les points de consigne (avance/retard) afin qu'une unité démarre en premier ; maintenir les clapets anti-retour en place pour empêcher le reflux.
- Confirmer le sens de rotation sur les modèles à vis après le câblage (le cas échéant) et vérifier l’absence d’alarmes avant le chargement.
Commission : Tester, Enregistrer, Affiner
- Test d’étanchéité : mettre sous pression, isoler les sections et tester les joints filetés avec de l’eau savonneuse.
- Contrôle du débit : vérifier la pression au poste d’essai pendant l’utilisation d’un outil réel.
- Sécheur et filtres : noter la pression différentielle dans le sécheur d’air comprimé et les filtres après le préchauffage.
- Journal de référence : enregistrez la pression de sortie, la pression extrême, les temps de fonctionnement/de ralenti du compresseur et la fréquence de vidange.
Fiabilité garantie
- Hebdomadaire : réservoirs de vidange, contrôle visuel rapide des fuites, regard de jauge au point éloigné.
- Mensuellement : inspecter les coupleurs, nettoyer/remplacer les éléments selon le calendrier, resserrer à temps tous les joints nécessitant du ruban PTFE.
- Trimestriellement : examiner les journaux ; si la chute de pression augmente, revoir le dimensionnement de la conduite d’air ou l’état du filtre.
FAQ sur l’intégration – Gains rapides et pièges à éviter
Oui. Un clapet anti-retour empêche le retour d’alimentation entre les machines ; associez-le à des réglages de plage de pression échelonnés afin qu’une unité prenne la tête et l’autre soutienne.
Commencez par le débit de crête et la distance. Augmentez la taille de l’alésage pour les courses plus longues et vérifiez la pression sur l’outil le plus éloigné sous charge. Si elle s’affaisse, la conduite est trop petite.
Utilisez un ensemble compact FR/FRL près du poste de travail : un filtre primaire et un régulateur réunis dans un seul corps ; ajoutez une filtration plus fine uniquement pour les outils sensibles à l’humidité ou aux finitions.
Souvent oui, si les courses sont courtes et l’alésage est adéquat. Pour les longues branches ou les outils sensibles à la pression, mettez à niveau les sections de tuyauterie de l’atelier et maintenez les prises de courant propres pour éviter les restrictions.
