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industrielle Anwendungen

Druckluft wird in jeder Branche zu einem grundlegenden Vermögenswert, der außergewöhnliche Flexibilität, Leistung und Effizienz bei der Installation bietet.

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Industrielle Druckluftkompressoren: Leistung und Effizienz

Die vielseitige Rolle industrieller Luftkompressoren.

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Stromversorgung für verschiedene Branchen und die Produktherstellung

Die Industrielandschaft ist ein komplexes Reich, das sich aus verschiedenen Anwendungsbereichen und Zusammenhängen zusammensetzt. Selbstverständlich umfasst der industrielle Kontext mehrere Anwendungsbereiche. Die häufigsten sind die Herstellung von Einzelteilen sowie die Herstellung von Komplettprodukten. Installationsflexibilität und Vielseitigkeit machen Druckluft zu einem grundlegenden Vermögenswert in der Industrie. Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von Druckluftkompressoren in der Produktherstellung. Wählen Sie aus einem breiten Spektrum an Industrieprodukten, wie industriellen Druckluftkompressoren oder industriellen Schraubenkompressoren, für einen erhöhten Druckluftbedarf.

Auswahl der richtigen Stromversorgung für Ihren Industriekompressor

Bei der Integration von Druckluft in Industrieanlagen sind die Anforderungen an die Stromversorgung eine der ersten Überlegungen. Die Wahl des Stromversorgungssystems hängt vom jeweiligen Kontext ab. Industrielle Umgebungen mit hohem Strombedarf arbeiten häufig mit einem Drehstromsystem (400 V), während kleinere Unternehmen möglicherweise auf eine Einphasenkonfiguration (230 V) angewiesen sind. Die Auswahl Ihres Luftkompressors sollte sich an der elektrischen Konfiguration orientieren. Ein einphasiges System kann Luftkompressoren mit Motoren bis zu 3 PS (2,2 kW) effizient antreiben, während ein dreiphasiges System Luftkompressoren mit höheren Kapazitäten bewältigen kann, insbesondere wenn der Strombedarf bestimmte Niveaus erreicht.

Schallpegelmanagement: Ein entscheidender Faktor bei der Auswahl eines Luftkompressors

Bei der Auswahl des richtigen Druckluftkompressors für Ihre Industrieanlage ist es unerlässlich, den vom Drucklufterzeuger erzeugten Schallpegel sorgfältig zu bewerten. Diese Überlegung wird noch kritischer, wenn Platzbeschränkungen die Zuweisung eines speziellen Raums für das Luftstromsystem verhindern. Aber was genau meinen wir mit Schallpegel?

  • Schallleistungspegel: Diese Kennzahl quantifiziert die von einer Schallquelle innerhalb einer definierten Zeiteinheit abgegebene Energie.
  • Schalldruck: Er misst die Wirkung der Energie einer Schallquelle oder einer Gruppe von Schallquellen und wird durch die Entfernung von der/den Schallquelle(n) sowie die akustischen Eigenschaften der Umgebung beeinflusst.

Die Auswahl eines neuen Druckluftkompressors erfordert eine gründliche Bewertung der Akzeptanz des Geräuschpegels an Ihrem Arbeitsplatz. Dieser Parameter ist entscheidend für die Bestimmung der Tätigkeiten, die mit einem bestimmten Geräuschpegel verbunden sind. Für eine genaue Anleitung bei der Auswahl des am besten geeigneten Luftkompressors empfiehlt es sich, sich mit einem Experten auf diesem Gebiet zu beraten.

dBA

Art des Geräuschs

140 dBA

Flugdeck beim Starten oder Landen

120 dBA

Pfeifen aus 1 m Entfernung

Schmerzschwelle, oberhalb dieser Schwelle besteht das Risiko von Ohrschäden

115 dBA

Start eines Flugzeugs aus 10 m

110 dBA

Musiklautstärke bei einer Disco-Veranstaltung

105 dBA

Motorsäge aus 1 m Entfernung

100 dBA

Druckluftbohrmaschine aus 10 m Entfernung

95 dBA

Verzweifeltes Weinen

90 dBA

Motorrad ab 6 m Entfernung

85 dBA

Motorsäge aus 2 m Entfernung

80 dBA

Starker Verkehr auf der Autobahn ab 25 m

70 dBA

Haartrockner ab 1 m Entfernung

65 dBA

Normale Sprache

60 dBA

Rasenmäher

55 dBA

Fernsehen aus 1 m Entfernung

50 dBA

Kühlschrank aus 1 m Entfernung

45 dBA

Warnleuchte

35 dBA

Geräuscharmer Lüfter

25 dBA

Aus 1 m Entfernung atmen

5 Beispiele für Druckluftkompressoranwendungen in der Industrie

  1. Auf Hydraulikpumpenkombinationen spezialisierte Einrichtungen. Jeder Kranwagen profitiert von vom Motor getrennten Hydraulikpumpen.
  2. Hochfrequenzschweißungen können dank Druckluft und kundenspezifischen Systemen durchgeführt werden.
  3. Druckluft ist perfekt, wenn für Wartungsarbeiten Strom erzeugt werden muss, stationäre oder mobile Kompressoren fungieren als leistungsstarke Generatoren.
  4. Wenn das Risiko unerwarteter Abschaltungen von Industriefahrzeugen minimiert werden muss, sind Druckluftkompressoren eine geeignete Lösung. Batterien können gestärkt und das Geschäft erhalten werden.
  5. Für die allgemeine Fertigungsindustrie werden Druckluftkompressoren für Spann-, Werkzeugantriebs-, Stanz- und Reinigungsarbeiten eingesetzt. 

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