Il s’agit de la température à laquelle la vapeur d’eau se condense à la pression du système, ce qui est essentiel pour prédire la condensation dans les conduites d’air comprimé.
L’humidité est l’une des plus grandes menaces pour les systèmes d’air comprimé. Lorsque la vapeur d’eau se condense à l’intérieur des tuyaux et des outils, elle provoque de la corrosion, endommage l’équipement et compromet la qualité du produit. La mesure clé du contrôle de l’humidité est le point de rosée sous pression (PDP) - la température à laquelle la vapeur d’eau se transforme en liquide à la pression du système. La gestion des PDP garantit la conformité aux classes d’eau ISO 8573-1 et protège vos opérations.
Comprendre le point de rosée sous pression
Que se passe-t-il pendant la compression ?
L’air contient toujours de la vapeur d’eau. Lorsqu’il est comprimé, sa température augmente et sa capacité à retenir l’eau augmente. Lorsque l’air est refroidi à l’air comprimé, l’excès de vapeur se condense. Le PDP prédit quand cette condensation se produira sous pression, ce qui est essentiel pour la conception du système et le contrôle qualité.
Pourquoi le PDP est différent du point de rosée atmosphérique
Le point de rosée atmosphérique est mesuré à la pression ambiante, mais l’air comprimé fonctionne sous une pression plus élevée. Le PDP en tient compte, fournissant une mesure réaliste du risque d’humidité à l’intérieur de votre système.
Classes d’eau ISO 8573
La norme ISO 8573-1 définit les classes de pureté de l’air pour les particules, l’huile et l’eau. Pour l’eau, les classes sont basées sur le PDP :
- Classe 4: PDP ≤ +3 °C (≈ 37 °F) - typique pour l’industrie générale
- Classe 3: PDP ≤ −20 °C
- Classe 2: PDP ≤ −40 °C
La plupart des applications industrielles visent la classe 4, qui empêche l’eau liquide dans des conditions intérieures normales.
Comment atteindre et maintenir les objectifs du PDP
Refroidissement et séparation
Les refroidisseurs finaux réduisent la température de l’air et condensent l’eau qui peut être éliminée par les séparateurs et les purgeurs. Cette première étape permet d’abaisser la charge sur les équipements en aval.
Séchage réfrigéré pour PDP standard
Pour la plupart des ateliers et des lignes d’assemblage, les sécheurs frigorifiques maintiennent un PDP d’environ +3 °C, équilibrant le contrôle de l’humidité et l’efficacité énergétique. Il s’agit de la solution approuvée par ABAC pour le traitement d’air général.
Filtration et gestion des chutes de pression
Les filtres éliminent les liquides et les aérosols, mais ils provoquent également des chutes de pression. Prévoyez une perte de 0,3-0,5 bar à travers les étapes du traitement et vérifiez la pression finale et le PDP au point d’utilisation.
Traitement des condensats
Chaque fois que l’eau est retirée, le condensat doit être traité. ABAC recommande des séparateurs huile-eau et des purgeurs conformes pour répondre aux réglementations environnementales.
Mesure et vérification
Installez des sondes de point de rosée en aval du traitement et en amont des points d’utilisation critiques. Assurez-vous que le débit d’échantillonnage est correct et que les lignes sont propres pour des mesures précises. Enregistrez les données et conservez les enregistrements d’étalonnage pour prouver la conformité lors des audits.
Foire aux questions
L’eau de classe 4 (PDP ≤ +3 °C) est courante pour les environnements intérieurs et empêche la formation d’eau liquide.
Utilisez des sondes de point de rosée étalonnées, enregistrez les mesures en continu et alignez les résultats sur les classes d’eau ISO 8573.
